钢筋绑扎规范_个人图书馆

【钢筋绑扎规范】关于钢筋绑扎要求《公路桥涵养护规范》GB13788规范说必须满绑。焊接网钢筋的力学与工艺性能应分别符合相应实际标准中相应牌号钢筋的规定。
对于公称直径不小于6mm的焊接网用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的最大力总伸长率应不小于2.5% ，钢筋的强度屈比应不小于1.05 。钢筋焊网焊点的抗剪力应不小于式样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。
1、搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
2、帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
　梁钢筋的绑扎要求及注意事项：
1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。
2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。
3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d ，焊接位置应符合规范要求。
4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d 。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135° ，平直部分长度为10d 。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm ，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡) ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩) ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50% 。

文章插图
钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：绑扎搭接、焊接连接、机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接
钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。
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1、适用和不适用范围
国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm ，受压钢筋直径不宜大于28mm” 。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足
1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；
2）使用钢材最多；
3）传力性能最差。
二、焊接连接
钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。
1、适用和不适用范围
由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点
有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。
3、缺点与不足
1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；
2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；
3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
三、机械连接
钢筋机械连接有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这三种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ107《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。
1、适用和不适用范围
全部适用，没有规定不可用的范围。
2、优点
一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。
3、缺点与不足
费用较贵。
费用分析
1）绑扎连接的费用最便宜，但实际只使用在直径不大于14的钢筋中；
2）焊接连接的施工费用居中；
3）直螺纹接头的施工费用最贵，贵在套筒成品价格较高上。
结论建议
1）除机械连接接头外各种接头均有各自的适用范围，应注意不可超范围使用；
2）钢筋直螺纹连接虽价格最贵但因质量最优和操作简便而使用最广；
3）焊接连接虽价格居中和推荐使用但因操作要求高、能耗大、质量不能完全受控而市场份额逐渐减小。